靜安航站耬配套工程地T連續(xù)墻
0120建筑材料2021-07-18 12:03:13
隨著大型公共建筑的興起，要求具有地下二、三層的高層建筑日益增多。目前，在這些高層建筑深基坑的圍護(hù)中，地下連續(xù)墻的采用已屬首選方案。地下連續(xù)墻具有剛度大，工法較成熟，施工時(shí)對周邊地層、環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而兩墻合一（既作圍護(hù)，又作承重結(jié)構(gòu)）的地下連續(xù)墻，又可最大限度地利用地下空間，節(jié)省造價(jià)。
本文以靜安航站樓配套工程為實(shí)例，依據(jù)現(xiàn)行最新規(guī)范，對地下連續(xù)墻施工監(jiān)理要點(diǎn)進(jìn)行歸納和整理。以下筆者按有關(guān)施工工序的先后，對導(dǎo)墻、槽段開挖、清槽換漿、泥漿、鋼筋籠制作和安裝、縱向接頭管、導(dǎo)漿管安裝、混凝土灌注等加以闡述。
一、靜安航站樓配套工程
地下連續(xù)墻概況靜安航站樓配套工程位于靜安區(qū)愚園路以南、常德路以西地塊。南面緊鄰已建的航站樓：西面為久光城市廣場；東側(cè)的常德公寓是市級保護(hù)性建筑（地上7層，混合結(jié)構(gòu)住宅樓，基礎(chǔ)為條基加木樁）；西北角的劉長勝故居也是市級保護(hù)性建筑（地上3層為混合結(jié)構(gòu)，已平移過，基礎(chǔ)為條基加水泥攪拌樁）。工程周邊環(huán)境復(fù)雜，地下管線眾多。
本配套工程為地上26層、地下3層的鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)?；用娣e4700㎡，基坑開挖深度l 3.2m，局部電梯井開挖深度16.2m.基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)采用兩墻合一的地下連續(xù)墻。既作圍護(hù)，又作地下室外墻。根據(jù)周邊環(huán)境的保護(hù)要求，該地下墻采用不同的深度，如東邊近常德公寓一側(cè)，墻底深度為29.8m（有效墻長為28.65m），即施工時(shí)的A型槽段。西側(cè)近劉長勝故居處，墻底深為29.1 m（有效墻長為27.95m），為C型槽段。在基坑南面（近已建航站樓）和西面（近已建久光城市廣場）地下墻墻底深度為27.1m（有效墻長為25.95m）為D、E型。北面愚園路側(cè)，地下墻墻底深度為28.4m（有效墻長27.25m），為B型槽段。
除東邊近常德公寓一側(cè)墻厚為1000mm外，其余均為800mm.混凝土C30，抗?jié)BS8，鋼筋保護(hù)層厚70mm.地下墻墻幅在4～6m之間。墻幅間的接縫處采用品字形壓密注漿封堵。地下墻的縱向接頭采用柔性接頭，與航站樓連接的信道處采用十字鋼板接頭。地下墻與樓板、底板、墻頂處，均需預(yù)埋鋼筋接駁器或插筋。地下墻自04年l 0月6日開始施工，總計(jì)45天。
二、靜安航站樓配套工程地下連續(xù)墻施工監(jiān)理要點(diǎn)
?。ㄒ唬?dǎo)墻
1、槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻一般可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
2、導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)能承受施工荷載。導(dǎo)墻必須筑于堅(jiān)實(shí)的土面上，深度一般為1∽2m，頂面應(yīng)高出施工地面0.1～0.2m，導(dǎo)墻背側(cè)需回填密實(shí)，不得漏漿。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面的凈距，為地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加40mm的施工余量。
3、導(dǎo)墻施工前，必須清除地下連續(xù)墻范圍內(nèi)的障礙物。若障礙物較深，則應(yīng)加深導(dǎo)墻。
4、導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)保持垂直，墻面與縱軸線距離的允許偏差為±l0mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距的允許偏差為±5mm .導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平，局部高差小于5mm，全長應(yīng)小于±10mm.導(dǎo)墻墻面平整度<5mm.
5、導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)及時(shí)做好墻間支撐，支撐間距1～2m.上下兩道一般利用1 00x100mm方木撐，@l 500.
6、導(dǎo)墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，起重機(jī)等重型施工設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，防止導(dǎo)墻位移或開裂。
7、開挖導(dǎo)溝前，沿地下連續(xù)墻縱軸線分段設(shè)置龍門樁，以控制導(dǎo)墻位置，然后再挖導(dǎo)溝。導(dǎo)溝面應(yīng)豎直，其位置及寬度應(yīng)滿足導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線距離的允許偏差±10mm及其凈距的允許偏差±5mm的要求，然后經(jīng)施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監(jiān)理檢查合格后，方可綁扎鋼筋。
8、鋼筋的綁扎和安裝須經(jīng)施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方能對導(dǎo)墻澆筑混凝土。模板必須保證平整牢固、尺寸準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保持均勻，做到對稱澆筑，以防止爆模、槽溝縮小及導(dǎo)墻開裂、位移。
9、兩段導(dǎo)墻相接處用預(yù)埋件相互焊牢，以保證導(dǎo)墻整體性，防止導(dǎo)墻移位、陷落。
10、當(dāng)導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，方可拆模。拆模后應(yīng)及時(shí)加設(shè)墻間支撐。成墻前支撐不能拆除，以防止導(dǎo)墻開裂、位移。
ll、導(dǎo)墻底部必須整平鋪實(shí)，導(dǎo)墻背側(cè)應(yīng)用粘土回填夯實(shí)，不得回填垃圾及其它透水材料，以防漏漿。
12、對已完成的導(dǎo)墻，應(yīng)由總包組織施工單位質(zhì)檢員及值班監(jiān)理共同檢查其內(nèi)側(cè)墻面的凈距、墻面平整度及垂直度。
（二）槽段開挖
1、地下連續(xù)墻的成槽，采用抓斗式或回轉(zhuǎn)鉆頭（多頭鉆）式，目前大多采用抓斗式。靜安航站樓配套工程采用的是GB30液壓抓斗式挖槽機(jī)，它是上海寶峨一金泰工程機(jī)械有限公司的最新產(chǎn)品，配備了MDSG機(jī)械卷管，電子測斜、糾偏和CAPO計(jì)算機(jī)輔助功率選擇等先進(jìn)的系統(tǒng)，并配備不同類型、不同規(guī)格的液壓抓斗。槽段開挖按“槽段單元?jiǎng)澐值木幪枅D”進(jìn)行，沿著導(dǎo)墻開挖，并根據(jù)工程情況確定首開幅和閉合幅。本配套工程槽段劃分為五種單元類型，即：A、B、C、D、E型，總共53幅。挖槽時(shí)，直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法，轉(zhuǎn)角段采用先短邊后長邊抓法。T型段則采用先短邊、再兩側(cè)、最后為中間的挖法。掘進(jìn)速度控制在15m／h左右。挖至槽底2～3m時(shí)，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖。
2、挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個(gè)單元槽段。其長度一般為4～6m，每個(gè)單元槽段，可由若干個(gè)開挖段組成，每個(gè)單元槽段的位置，應(yīng)準(zhǔn)確測放在導(dǎo)墻上，并寫上編號。槽段位置由總包復(fù)測，監(jiān)理復(fù)核。
3、槽段開挖前，宜先試成槽，檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比，判斷成槽機(jī)的選型是否適宜，并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。
4、地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻挖進(jìn)，嚴(yán)格控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直度偏差符合設(shè)計(jì)要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值都不得大于墻厚的1／3.
5、采用液壓抓斗成槽時(shí)，為了保證成槽質(zhì)量，抓斗入槽前，必須檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。
6、挖槽時(shí)，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。
7、挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，特別是粉土與砂土較厚的地段，更要引起重視。如發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填后重新成槽。
8、在整個(gè)挖槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，使槽的垂直度始終保持良好狀態(tài)。如發(fā)生較大偏斜難以糾正時(shí)，應(yīng)采用大吊車配合進(jìn)行強(qiáng)行糾偏。
9、挖槽時(shí)，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上。也不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m.在易滲漏的地層（如雜填土、砂土）成槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，并增加泥漿的儲備量和準(zhǔn)備堵漏的材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿始終保持正常液面。場地應(yīng)有排水設(shè)施，防止地表水流人槽內(nèi)，破壞泥漿性能。
10、挖槽時(shí)，入槽新鮮泥漿的密度宜控制在1.05～1.10之間，若出現(xiàn)槽壁坍塌情況，可適當(dāng)提高泥漿密度。循環(huán)泥漿的密度保持在1.15～1.25. 11、挖槽時(shí)，泥漿會受到污染而降低性能。為確保護(hù)壁的效果，應(yīng)對新拌制的泥漿和被置換的泥漿進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁使用不符合性能指標(biāo)的泥漿。
12、整幅槽段挖到底后，必須進(jìn)行掃槽，目的是鏟平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量對墻體的沉降影響很大，因此必須認(rèn)真掃槽。
13、混凝土接頭面上泥皮，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地清刷干凈，做到上下反復(fù)清刷，直至接頭面上無泥皮、泥渣為止。永久結(jié)構(gòu)單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。
14、成槽的深度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽深允許偏差+100㎜，槽寬及長應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；槽壁垂直度永久結(jié)構(gòu)1／300，臨時(shí)結(jié)構(gòu)1／150.
l5、施工單位應(yīng)設(shè)專職記錄員，整幅成槽過程必須認(rèn)真、及時(shí)、清晰地進(jìn)行記錄，不準(zhǔn)做“回憶錄”。
16、掃槽結(jié)束后，由總包組織施工單位質(zhì)檢員及值班監(jiān)理共同檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在“地下連續(xù)墻單元槽段成槽驗(yàn)收表”上簽字認(rèn)可，并交監(jiān)理一份，然后方可進(jìn)行清槽換漿。
（三）清槽換漿
1、掃槽結(jié)束后約1小時(shí)，就可以進(jìn)行清槽換漿。清孔管的管底離槽底一般控制在10～20cm，并要間隔1.0～1.5m，更換幾次清孔管的位置。
2、清槽換漿的時(shí)間，以泥漿性能指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。
3、清槽換漿結(jié)束1小時(shí)后，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）槽底以上100mm處的泥漿密度應(yīng)不大于1.20.
?。?）沉淀物淤積厚度永久結(jié)構(gòu)≤100mm，臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤200mm.
(四）泥漿配合比及性能檢驗(yàn)
1、護(hù)壁泥漿宜選用膨潤土拌制，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。膨潤土泥漿由膨潤土、水、外加劑（分散劑、增粘劑、加重劑、防漏劑）組成。
2、泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗(yàn)，不合格泥漿應(yīng)及時(shí)處理，拌制泥漿應(yīng)存放24小時(shí)以上或加分散劑，待膨潤土或粘土充分水化后方可使用。
3、泥漿的回收，可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其它方法。進(jìn)行凈化處理后的泥漿可重復(fù)使用。
4、施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿管理工作。在施工中，要加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配合比，以保證順利施工。新漿拌制靜置24小時(shí)后，要測其性能指標(biāo)（含砂量除外）。成槽過程中。每進(jìn)3～5m或每隔1小時(shí)，應(yīng)測定一次泥漿比重和粘度；在清槽前后，要各測一次比重、粘度；在澆筑混凝土前，要再測一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上口；對失水量、泥皮厚度和PH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。負(fù)責(zé)泥漿管理的人員應(yīng)及時(shí)做好泥漿質(zhì)量檢查記錄。
5、新拌泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合上海市《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DCJ08—11—1 999）中的表13.8.5的要求。在特殊地質(zhì)條件下，應(yīng)作必要的調(diào)整。
航站樓配套工程使用的泥漿為膨潤土泥漿，即由膨潤土、CMC、純堿和水組成。使用的一級膨潤土由山東省濰坊市供應(yīng)。新制泥漿的配合比（膨潤土6～8％、CMC0～0.05％、純堿0～0.5％）必須根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整。要邊檢查和邊控制泥漿的性能指標(biāo)，一般比重為1.06t／m3，粘度為19～25，PH值為9，符合性能指標(biāo)的泥漿才允許使用。循環(huán)泥漿的比重控制在1.15以下，比重超過1.30的廢漿應(yīng)外運(yùn)。本配套工程新漿的配制和回收漿的調(diào)整由現(xiàn)場泥漿工廠負(fù)責(zé)，供漿能力可滿足一天兩幅的施工要求。新制泥漿須在24小時(shí)后使用。膨潤土泥漿中的外加劑CMC是增粘劑，它系納羧甲基纖維素的簡稱，是化學(xué)處理紙漿的一種高分子漿糊，溶解于水后成為粘度很大的透明液體，其能增加泥漿的粘度，提高泥皮形成的性能，包裹住膨潤土顆粒，具有膠體保護(hù)的作用，可防止水泥或鹽分的污染。純堿是分散劑（粘度減少劑）。泥漿中如混人水泥的鈣離子、地下水或土中的鈉離子等，就會降低和喪失泥漿的性能，導(dǎo)致粘度提局、泥水分離、泥皮性能降低，有可能造成槽壁坍塌。使用分散劑可排除這些障礙，控制泥漿質(zhì)量。 此外，隨著工程情況的不同，泥漿的外加劑中還有加重劑和防漏劑（本配套工程中未使用）。加重劑主要有重晶石粉，能增大泥漿的粘度和凝膠強(qiáng)度。在承受水及土壓力非常大，不能保證槽壁穩(wěn)定的特殊條件下?lián)饺思又貏稍黾幽酀{的比重。防漏劑主要用于有砂礫地層，以扼制產(chǎn)生泥漿流失的情況。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制泥漿液面在導(dǎo)墻面下300mm，并適當(dāng)提高泥漿比重。清槽時(shí)，槽底以上200mm處的泥漿經(jīng)清槽后，比重≤1.20，沉淀物淤積厚度≤100mm.
?。ㄎ澹┛v向接頭管安裝
1、各單元槽段之間所選用的縱向接頭方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭管應(yīng)能承受混凝土的壓力，并應(yīng)避免混凝土繞過接頭管，進(jìn)入另一槽段。
2、接頭管在安裝前，應(yīng)外涂潤滑劑。
3、接頭管在安裝吊放時(shí)，應(yīng)垂直插入槽內(nèi)，接頭管的中心應(yīng)與地下連續(xù)墻的縱軸線相吻合，底部和槽底必須密貼，以防止砼繞過接頭管進(jìn)人另一槽段后發(fā)生倒灌。
地下連續(xù)墻的縱向接頭，一般為柔性接頭，俗稱鎖口管。本配套工程中使用的鎖口管，是上海機(jī)施公司的專用鎖口管。有關(guān)地下連續(xù)墻的縱向接頭，歷來是一個(gè)不斷探討和發(fā)展的技術(shù)問題，對此將在后面專作一些討論。
?。╀摻罨\制作與安裝
1、鋼筋籠的制作
?。?）鋼筋籠必須經(jīng)考試合格獲得上崗證的焊工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。鋼筋籠制作前，應(yīng)檢查焊工上崗證的認(rèn)可范圍及有效期。
（2）鋼筋籠制作場地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋籠制作平臺要水平、牢固。
?。?）要求施工單位放樣繪制各種單元槽段類型的配筋圖。配筋時(shí)應(yīng)預(yù)留插放混凝土導(dǎo)漿管的位置。配筋圖在鋼筋籠制作前要報(bào)監(jiān)理審查，以便對鋼筋籠制作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。
（4）單元槽段的鋼筋籠應(yīng)裝配成一整體。必須分段時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，接頭處縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留搭接長度，接頭的最小搭接長度不宜小于45倍的主筋直徑，且不小于1500mm.分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作平臺上預(yù)先進(jìn)行試裝配。
?。?）鋼筋籠兩側(cè)的端部與接頭管或相鄰墻段砼接頭面之間，應(yīng)留有不大于150㎜的間隙，鋼筋下端500mm長度范圍內(nèi)，宜按1：10收成閉合狀，且鋼筋籠的下端與槽底之間，宜留不小于500mm的間隙。
?。?）鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。
（7）主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。
（8）鋼筋籠主筋砼保護(hù)層允許偏差±20mm.為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置墊塊的間距為4～5m.水平向的墊塊應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可采用砼圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。
?。?）鋼筋籠焊接用的焊條規(guī)格及型號，必須符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范、規(guī)程的要求，要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書n
（10）鋼筋搭接焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清碴，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d，HPB235鋼鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d，HRB335鋼鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d.
?。?1）鋼筋與主筋應(yīng)采用點(diǎn)焊連接。要求施工單位在點(diǎn)焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查點(diǎn)焊的外觀質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊過燒、點(diǎn)焊脫落、鋼筋表面燒傷等焊接缺陷時(shí)，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除n ?。?2）鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)預(yù)留插放導(dǎo)漿管的位置，導(dǎo)漿管信道通常設(shè)在鋼筋籠寬度1／4的位置，信道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向鋼筋。在信道內(nèi)四壁的鋼筋接頭處，務(wù)必注意保持平滑，以防在澆筑砼過程中，出現(xiàn)導(dǎo)漿管鉤住鋼筋接頭的事故。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞和埋件，其位置要正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（13）對地下連續(xù)墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接的預(yù)埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）要抽樣復(fù)驗(yàn)，每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查3件，復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀、尺寸和抗拉試驗(yàn)等，復(fù)驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。
（14）鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，在吊運(yùn)及入槽過程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。
?。?5）鋼筋籠吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，吊點(diǎn)處必須用電焊加固，滿足起吊要求。
（16）鋼筋籠制作完成后，施工單位必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求和規(guī)定，對鋼筋籠進(jìn)行自檢，且要對其長度及允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行檢查量測，凡不合格的鋼筋籠必須糾正或重制。經(jīng)總包驗(yàn)收合格后，報(bào)值班監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，要掛牌明示槽段的編號，避免鋼筋籠安裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。
（17）鋼筋籠主筋搭接焊接頭，要以300個(gè)接頭作為一批（不足300個(gè)時(shí)仍作為一批），進(jìn)行抗拉試驗(yàn)n（18）鋼筋籠制作的允許偏差值為：主筋間距±10mm；箍筋間距+20㎜，；鋼筋籠厚度和寬度±10 mm；總長±100 mm.
2、鋼筋籠的安裝
（1）在清槽換漿及接頭管安裝合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。下鋼筋籠之前，施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監(jiān)理應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并檢查槽段編號是否相符，嚴(yán)禁將未經(jīng)驗(yàn)收、不合格或槽段編號不相符的鋼筋籠下入槽內(nèi)。
（2）鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)用兩臺吊車將鋼筋籠緩慢地吊離地面，使其與地面垂直，再吊移到槽的中心位置，緩慢入槽。施工單位要采取措施，確保鋼筋籠垂直下放，避免碰撞槽壁。下放鋼筋籠受阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)立即通知總包和值班監(jiān)理到場，共同查明原因進(jìn)行處理。
?。?）鋼筋籠采取分段吊入接長時(shí)，下節(jié)鋼筋籠必須嚴(yán)格對準(zhǔn)槽段中心，可暫時(shí)先擱在導(dǎo)墻上，然后檢查上節(jié)鋼筋的垂直度，全部無誤時(shí)，方可用電焊將上、下兩節(jié)鋼筋焊接好。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，總包及值班監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查合格后，才后繼續(xù)吊起下入槽內(nèi)。
?。?）最后，鋼筋籠用槽鋼與鋼筋桁架直筋焊接?；蛴脵M擔(dān)借吊鉤擱置在導(dǎo)墻上，并控制其標(biāo)高。
?。?）為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完畢后3～4小時(shí)內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑砼，永久結(jié)構(gòu)在鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次清槽。
本配套工程的鋼筋籠制作、起吊、人槽的施工實(shí)況如下：鋼筋籠籠頂人槽就位擱置在導(dǎo)墻上的設(shè)施（2（1）32和l0號槽鋼），預(yù)先實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高后定其長度。
地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板等連接用的是預(yù)埋鋼筋接駁器。
五種單元槽段鋼筋籠中最重的為26t，吊放采用雙機(jī)四點(diǎn)抬吊施工法。主機(jī)為7150型l50t履吊式起重機(jī)，副機(jī)為QUY-50A50t履吊式起重機(jī)?；\頂處吊點(diǎn)的吊耳為（1）28，并在其旁配有上述就位設(shè)施（2（1）32和10號槽鋼）。
?。ㄆ撸?dǎo)漿管安裝
1、使用的導(dǎo)漿管不可變形，接頭絲口良好，每節(jié)導(dǎo)漿管都要安裝“O”型密封圈。導(dǎo)漿管連接要牢固，以防接頭處漏水污染砼，影響成墻質(zhì)量。2、單元槽段寬度≥3m時(shí)，使用兩根導(dǎo)漿管灌注砼。
3、使用兩根導(dǎo)漿管灌注砼時(shí)，導(dǎo)漿管安裝必須在槽段兩側(cè)并對稱分布，其間距一般不應(yīng)大于3m；導(dǎo)漿管距槽段端部不宜大于1.5m，使砼流動能均勻上升。
4、導(dǎo)漿管底口距離槽底的安裝位置控制在30～50cm.
5、導(dǎo)漿管安裝位置要居中、準(zhǔn)確、垂直，以防止在灌注砼時(shí)，因提升及拆卸導(dǎo)漿管碰撞鋼筋籠而發(fā)生下放導(dǎo)漿管困難的現(xiàn)象。
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1、鋼筋籠入槽后，必須在4小時(shí)內(nèi)灌注砼。
2、砼初灌量應(yīng)能保證砼注人后，導(dǎo)漿管埋人砼中的深度不少于0.8～1.5m.
3、砼灌注前，監(jiān)理應(yīng)檢查導(dǎo)漿管底口距槽底的距離，一般應(yīng)控制在30～50cm，若超過時(shí)，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)漿管的長度。
4、砼灌注前，施工單位質(zhì)檢員、總包、值班監(jiān)理必須到場，檢查水球（塞）的規(guī)格及安放位置，初灌砼量是否足量，觀察初灌是否暢通和槽口翻漿情況。
5、灌注砼時(shí)，砼面上升速度不應(yīng)小于2m／h.在單元槽段內(nèi)，使用兩根導(dǎo)漿管灌注砼時(shí)，兩根導(dǎo)漿管處的砼表面的高差不宜大于0.3m.砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得留水平施工縫。
6、導(dǎo)漿管埋人砼內(nèi)的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6.0m.起拔導(dǎo)漿管時(shí)，必須控制好導(dǎo)漿管埋入混凝土內(nèi)的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管拔出砼面。
7、灌注砼時(shí)，鋼筋籠不得上浮。
8、灌注砼時(shí)，砼頂面宜高于地下連續(xù)墻墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m. 9、提拔接頭管，一般在砼開始灌注后4小時(shí)開始，其幅度10cm左右，再使管子回落。若無涌漿異?，F(xiàn)象，以后每隔20～30分鐘拔出50cm左右，如此往復(fù)進(jìn)行。在砼灌注結(jié)束后4～8小時(shí)內(nèi)，將接頭管全部拔出。
10、因故砼發(fā)生斷灌，其中斷灌時(shí)間不宜超過30分鐘。
11、澆筑砼時(shí)，施工單位應(yīng)做好水下砼灌注記錄。本配套工程地下連續(xù)墻砼澆搗前，要清洗接頭面上的泥皮設(shè)施，用鋼絲刷刷壁器。根據(jù)施工要求，在接頭面上要來回刷壁保證10次以上，并按工序先刷壁后掃槽。成槽結(jié)束至澆筑砼的時(shí)間一般為4～5小時(shí)。
要用二臺砼泵車澆搗一幅墻。商品砼坍落度為l 80～220㎜，采用兩根導(dǎo)管（槽段寬>4m時(shí)）灌砼，導(dǎo)管口距槽底約為500mm，不宜過大或過小。導(dǎo)管內(nèi)放人隔水球膽，球徑為25㎜.
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1、泥漿中澆筑的砼的配合比，應(yīng)按流態(tài)砼設(shè)計(jì)，入槽時(shí)的坍落度為180～200mm，其強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高一級配置（即提高5MPa）。水灰比應(yīng)小于0.6，水泥用量不宜少于400kg／m3.
2、商品混凝土的供應(yīng)單位必須持有“營業(yè)執(zhí)照”、“合格資質(zhì)證書”、“準(zhǔn)用證”、“試驗(yàn)室資質(zhì)證書”等有關(guān)文件，由總包報(bào)監(jiān)理審查。
3、商品砼進(jìn)場時(shí)，必須提供預(yù)拌砼配合比及預(yù)拌砼發(fā)貨單。
4、砼的初凝時(shí)間應(yīng)大于商品砼運(yùn)輸、灌注及間歇的全部時(shí)間。28天后，必須提供同批次的預(yù)拌砼出廠質(zhì)量證明書和砼試件強(qiáng)度報(bào)告。
5、商品砼一到現(xiàn)場，就必須測其坍落度，若坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)立即退場處理。
6、灌注過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)反饋給商品砼供應(yīng)單位，通知其糾正，確保商品砼的質(zhì)量。（十）關(guān)于地下連續(xù)墻的縱向接頭1、對縱向接頭的要求
?。?）不得妨礙下一單元槽段的挖掘。
?。?）砼不得從接頭下端或旁側(cè)流向背面。
?。?）接頭要能夠承受砼側(cè)向壓力而不產(chǎn)生變形。
?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要傳遞單元墻段之間的應(yīng)力（整體共同工作），并起到伸縮接頭的作用。
?。?）在接頭表面上，不應(yīng)粘附沉碴或變質(zhì)泥漿的凝膠物，以免造成強(qiáng)度降低或漏水。
另外，地下墻有臨時(shí)和永久兩種結(jié)構(gòu)，根據(jù)其使用目的不同，分別采用不同的接頭方式。用作臨時(shí)結(jié)構(gòu)僅以截水防滲為目的時(shí)，無須采用特殊的接頭結(jié)構(gòu)；而用作永久結(jié)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)其構(gòu)造條件，采用較復(fù)雜的接頭方式。
2、縱向接頭曾使用的實(shí)例。
（1）直接式和榫接式該接頭方式是在挖槽時(shí)，由抓斗的斗齒挖成凹凸形，直接插人鋼筋籠和澆灌砼。待挖好下一個(gè)單元槽段后，用抓斗的斗齒或高壓水，清除接頭砼面上粘附的土碴，使各墻段連接起來。該接頭的缺點(diǎn)是，接頭部位會產(chǎn)生槽壁坍塌，澆注的砼鼓出，會給下一個(gè)單元槽段的挖掘帶來困難，且接觸面不整齊，土和沉碴不易清除干凈，易漏水。另外，這種接頭的構(gòu)造使各墻段不能形成一個(gè)整體，只能形成獨(dú)立的墻體，所以一般只用于臨時(shí)結(jié)構(gòu)物。
（2）接頭管方式由于施工簡單可靠，因此使用得最多。該接頭方式是在挖完槽之后，在接頭部位插入接頭管，接著插入鋼筋籠并澆灌砼。然后在砼尚未完全硬化之前，用振動錘或用千斤頂或用卷揚(yáng)機(jī)，先將接頭管梢許拔動，使之與砼脫離，然后每隔一定時(shí)間，將管子慢慢向上提拔，大約在3～4個(gè)小時(shí)之后，將其全部拔出地面。然后進(jìn)行下一個(gè)單元槽段的挖槽，清除砼接頭面上的泥碴，通過澆灌砼使各單元墻段接續(xù)起來。由于這種方式在接頭部位的縱向鋼筋間距并不過大，所以也普遍使用于主體結(jié)構(gòu)。
（3）翼板接頭管方式用同一直徑鋼管，調(diào)正翼板寬度，可適應(yīng)不同墻厚的需要，通用性較好。
?。?）間隔鋼板方式系在鋼筋籠兩端焊接V形鋼板的方式。把鋼板作成V形，可使各墻段連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，并提高接頭的截水防滲效果。這種接頭方式的優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)榻宇^部位是鋼板制作的，所以泥碴附著量少。即使因地質(zhì)條件不好而產(chǎn)生槽壁坍落，也可構(gòu)成垂直的接合面。其它還有預(yù)制砼接頭方式、灌注樁接頭方式、型鋼梁接頭方式，包括型鋼十字形組合梁接頭方式等。
（十一）檢驗(yàn)1、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（即國標(biāo)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002中表5.6.4-1的規(guī)定）。
?、僦骺仨?xiàng)目主筋間距：鋼筋籠預(yù)制加工后，用鋼尺量測籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，允許偏差值控制在±1 0mm內(nèi)，鋼筋籠要全數(shù)檢查。鋼筋籠長度：全數(shù)檢查，每節(jié)籠長度（以最短一根主筋為準(zhǔn)）相加（n-1）×主筋搭接長度。其總長度的允許偏差值控制在±l00mm范圍內(nèi)。
?、谝话沩?xiàng)目
● 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；冷拉鋼筋每批由同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成，每批重量不大于20t.現(xiàn)場驗(yàn)收同時(shí)，會同見證員隨機(jī)抽樣，送有資質(zhì)、可對外檢驗(yàn)的試驗(yàn)室復(fù)試，合格后才準(zhǔn)加工使用?！ ?箍筋間距：用鋼尺測量連續(xù)接3擋，取最大值，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底l m范圍和籠中部3處，其最大值超過允許偏差值不大于±20mm為合格。
● 鋼筋籠寬厚：每個(gè)籠量測籠頂、籠中、籠底3個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量2個(gè)寬度和厚度，其允許偏差控制在±10mm內(nèi)為合格。
● 永久結(jié)構(gòu)預(yù)埋件或接駁器位置：用鋼尺測量，全數(shù)檢查。水平向允許偏差≤100mm，垂直向允許偏差≤20mm.
（2）地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（即GB50202-2002中表7.6.12）
?、僦骺仨?xiàng)目
● 墻體強(qiáng)度：檢查試件試壓報(bào)告或現(xiàn)場取芯試壓。每灌注50m3，應(yīng)做一組抗壓試件（10×1 0×l0cm），小于50m3也必須做一組抗壓試件。永久結(jié)構(gòu)每5個(gè)單元槽段做一組抗?jié)B試件。
● 垂直度：永久結(jié)構(gòu)每個(gè)槽段全數(shù)檢查；臨時(shí)結(jié)構(gòu)抽查總槽段數(shù)的20％，每個(gè)槽段一個(gè)斷面。檢查成槽機(jī)上監(jiān)測系統(tǒng)的記錄或用聲波測槽儀檢測。
?、谝话沩?xiàng)目
● 導(dǎo)墻尺寸：導(dǎo)墻寬度、墻面平整度、導(dǎo)墻平面位置，每個(gè)槽段各測2點(diǎn)。寬度與平面位置用鋼尺測量，墻面平整度用托尺和塞尺配合測量。
● 沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)在鋼筋籠沉放后，第二次清槽結(jié)束，在導(dǎo)漿管處全數(shù)檢測；臨時(shí)結(jié)構(gòu)在第一次清槽后，在導(dǎo)漿管處也要全數(shù)檢測。
● 槽深：永久結(jié)構(gòu)每個(gè)槽段全數(shù)檢查；臨時(shí)結(jié)構(gòu)抽查總槽段數(shù)的20％，每個(gè)槽段清槽結(jié)束后測2點(diǎn)，用重錘測定。
● 砼坍落度：用坍落度測定器測定。每灌注50m3砼測定一次。砼量大于50m3小于100m3，需灌注中的前后各測定一次；大于100m3小于150m3應(yīng)測定三次，前后中間各測定一次，并按砼灌注深度做好砼灌注記錄。要求施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)測定坍落度，監(jiān)理旁站檢查。
● 地下連續(xù)墻表面平整度：用拉線鋼尺測量或2m托尺和楔形塞尺測量。每個(gè)槽段測2處。允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見表5.當(dāng)遇到松散及易坍土層時(shí)，由設(shè)計(jì)單位決定允許偏差值。
● 永久結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件位置：水平向放好軸線后用鋼尺測量，≤10mm為合格；垂直向用水準(zhǔn)儀測量，偏差≤20mm為合格。需全數(shù)檢查。
2、見證取樣及送樣
?。?）監(jiān)理對鋼筋、鋼筋焊接接頭、連接預(yù)埋鋼筋或接駁器取樣、送樣必須見證，并按項(xiàng)目監(jiān)理組的要求，在“監(jiān)理日記”中作詳細(xì)記錄。如項(xiàng)目監(jiān)理組設(shè)立臺帳時(shí)，應(yīng)逐項(xiàng)作記錄。
（2）監(jiān)理對砼試制作、送試也必須見證，在“地下連續(xù)墻單幅槽段施工情況表”砼試件制作見證人欄里簽認(rèn)。如項(xiàng)目監(jiān)理組設(shè)立臺帳時(shí)，應(yīng)逐項(xiàng)作記錄。
3、隱蔽驗(yàn)收地下連續(xù)墻隱蔽驗(yàn)收包括“地下連續(xù)墻鋼筋籠隱蔽工程驗(yàn)收單”和“地下連續(xù)墻隱蔽工程驗(yàn)收記錄”，每個(gè)槽段隱蔽驗(yàn)收一次。驗(yàn)收應(yīng)在被驗(yàn)收工序施工完畢后、下道工序施工前進(jìn)行。確認(rèn)被驗(yàn)收工序符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和要求時(shí)，才能簽字認(rèn)可。
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